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影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么?

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影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么?

发布日期:2019-05-06 作者: 点击:

全自动吹塑机瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响全自动吹塑机制造模具的要素。

1.瓶坯

瓶坯又称为型坯,是PET粒料经打针成型的,它要求回收料份额不能超过10%,回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有必要冷却48h以上,而且运用的瓶坯存放时间不能超过6个月,不同出产日期,特别是距离过长的瓶坯不能混用,首要原因是瓶坯所用原料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所构成的,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应根据实践情况具体对待。

2.加热

瓶坯的加热由加热炉来结束,由人工设定,自动调度。加热炉的高度在25mm左右为宜,离运送轮19.6mm左右。瓶坯在运送轮上接连作业经过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,克服了曾经瓶坯停止加热、人工翻滚而受热不匀的缺陷。可是加热炉如调整不当,会构成吹制的模具壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷,甚至构成机械部件的扭力缺点。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整,一起要考虑烘箱灯管打开情况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常出产进程中再逐渐下降到正常情况,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果更为明显。

吹瓶出产工艺与出产环境温度也有必定联络,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易出现凝点结块;温度太低,机器启动时产品功能不稳定,具体操作要根据实践情况和经历来调度。

全自动中空吹塑机

3.预吹

预吹在吹制进程中的效果是使瓶坯初具形状,一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位,并由单向阀合作结束。预吹方位、压力和流量都能影响模具的质量。

方位:预吹方位提早,会出现模具底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,甚至底部穿透等缺陷;预吹方位错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。

气流量 预吹气流量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超标。

压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,或许构成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。

模具脚部、中心点的成型情况对模具质量影响大,调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等丧身缺陷。

4.拉伸杆

拉伸杆是在预吹的一起在预吹气合作下把加热后的瓶坯拉伸的设备,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆有必要在吹瓶进程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的空地为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。空地过大,会构成瓶底中心点偏移;空地过小,中心点变薄。


5.高压吹

全自动中空吹塑机高压吹的效果是使熔料充分扩展,紧贴模具壁,使模具充分成型,一起进行横向拉伸,进步其横向强度。其影响要素首要有方位和压力。

高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决议的。其方位有两个,即高压气的方位及排气的方位,二者之间的时间为成型中的保压时间,这段时间的长短对模具容量的稳定性有很大影响。高压气缺少,易使模具成型不当、脚部吹缺少等。


6.模具

模具是影响模具吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。出产进程中,要坚持模具恒温、洁净、排气孔疏通。

模具加热、冷却系统出现缺点时,会出现瓶颈歪,模具倾斜,容积、高度改变,底部变重等缺陷;保持模具恒温还可防止模具外表结露。

PET成型后缩短率较大,一般为1.8%,参与玻纤增强后稍有下降,但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温缩短率大,低模温缩短率小,为了保持PET瓶容积的稳定性,模温必定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高,为20-45℃,底部要求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚。


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